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污水处理|磁混凝污泥处理技术介绍

胶体离子和细微悬浮污染物的粒径分别为1~100nm10010000nm。由于布朗运动、水合作用,尤其是微粒间的静电斥力等原因,胶体离子和细微悬浮物能在水中长期保持悬浮状态,静置而不沉。因此,胶体离子和细微悬浮物不能直接用重力沉降法分离,而必须首先投加混凝剂来破坏它们的稳定性,使其相互凝聚为数百微米以至数毫米的絮凝体,才能用沉降、过滤和气浮等常规固液分离法予以去除。


混凝就是在混凝剂的离解和水解产物作用下,使水中的胶体污染物和细微悬浮物脱稳并聚集为具有可分离性的絮凝体的过程。它是废水处理中应用得非常广泛的方法。它既可以降低废水的浊度、色度等感官指标,又可以去除多种有毒有害污染物。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、脱色效率很高。


为了进一步去除污水中的COD和BOD5,去除污水的色度、氮、磷等营养盐及某些非生物降解的有机物浓度,需要向污水中投加混凝剂。


目前最常用的混凝剂有无机金属盐类和有机高分子聚合物两大类。前者主要有铁系和铝系等高价金属盐,可分为普通铁、铝盐和碱化聚合盐;后者则分为人工合成的和天然的有机高分子聚合物两类。本工艺中混凝剂选用聚合氯化铝(PAC),它对水温、pH值和碱度的适应性强,絮体生成快且密实,使用时无需添加碱性助剂。腐蚀性小。最佳pH值为6.08.5,性能优于其它铝盐。


混凝过程是混凝剂与水及胶体和细微悬浮物之间相互作用的复杂物理化学过程。为了获得易于分离的絮凝体和尽可能低的出水浊度,就必须根据原水中胶体和细微悬浮物的性质、浓度和介质性状,正确控制过程的工艺条件。这些条件主要有水温、pH值、混凝剂的种类和用量,以及搅拌时间和搅拌强度。在废水的实际处理中,通常需要通过混凝试验确定处理过程的最佳工艺条件。


混凝反应池投药量根据实际需求确投药方式采用计量加药泵投加,一般水力停留时间为t=20分钟。


为了提高混凝沉淀絮凝污染物的去除效率,开发了磁混凝沉淀分离技术,该技术最早是由美国开发后引进我国的。该工艺是混凝、沉淀、过滤的升级替代工艺,通过投加磁粉去除SS、浊度与TP,以及SS带来的COD。出水SSTP达标排放,COD去除效果良好。


在混凝沉淀中增加了稀土磁粉,并使得混凝产生的絮体与磁粉有效结合。由于稀土磁粉的比重为4.7~5.0,因此大大增加了混凝絮体的比重,从而大大加快了絮体的沉降速度,絮凝体中的稀土磁粉通过高效强磁分离回收机进行泥磁分离回收后循环使用污泥排入污泥处置系统。该高效泥磁分离回收机的稀土磁粉回收率高达99%。


该工艺技术的特点:

1. 表面负荷可达40m3/(m2·h左右,具有优良的沉淀效果,出水 SS﹤5mg/L 浊度﹤1.0NTU, CODBOD、重金属离子去除率优。

2. 所需混凝沉淀时间,絮体静置沉降速度高达30-60m/h;

3. 处理系统混凝反应时间短,絮凝反应效果好。 耐受处理流量及固体负荷冲击高。

4. 不改变传统的混凝沉淀水力条件即可获得优异的效果

5. 药剂的用量只有传统的1/3左右。磁粉回收率为99%以上运行费用低,

6. 设备紧凑,易于维护维修、占地面积小;

7. 处理系统 操作管理简单,运行稳定,混凝沉淀、泥水分离效果好

8. 可利用现有的混凝沉淀设施进行升级改造,设备投资省。


该磁混凝技术可广泛应用于:

1. 煤化工、市政污水、电厂用水、污水厂升级改造、污水处理厂升级改造、污水除磷、河道(湖泊)除藻改善水质、臭水河流的水质净化等领域。

2. 可用于新建污水处理厂混凝沉淀处理,可替代絮凝澄清池。

3. 冶金矿业生产废水的处理循环使用。

4. 可作为高浓度有机废水生化处理系统的预处理装置。

5. 在污水处理厂提标扩量升级改造中,只需在原澄清池安装磁絮凝及磁粉回收循环系统,即可增加处理能力十几倍,施工方便快捷成本低。


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